Заваряване на профилната тръба: правила за създаване на

Заваряването на профилни тръби със собствените си ръце е много по-трудна задача, отколкото може да изглежда на пръв поглед. Всъщност дори човек, който има добра машина за заваряване, ще трябва много да се опита да получи надежден дизайн, който отговаря на определените размери. Какво можем да кажем за новодошлите, които владеят тази технология само?

Въпреки това, все още е възможно да се справим с такава задача и в допълнение към практиката (без нея никъде!), За да се гарантира приемлив резултат, е необходима фундаментална теоретична подготовка.

Функции на процеса

Предимства на профилните тръби

Предимствата на профилираните стоманени продукти като суровини за заварени конструкции са съвсем очевидни:

• Първо, тръбите се произвеждат в стандартни размери, което значително улеснява привеждането им в съответствие, особено при крайната връзка.
• Широкият брой секции ви позволява да изберете части за всеки дизайн, Така че, ако искаме например да заваряме портите от профилни тръби, лесно можем да намерим елементите за стелажите, за рамката и за пълнене.
• Еще один плюс - равномерная толщина металла, Това е много важно за заваряването, защото определя надеждността на връзката по много начини.
• И накрая, е много удобно, че ще трябва да работим с вече изравнени ръбове и достатъчно гладки повърхности, При производството на профилната тръба има достатъчно стриктни отклонения и обикновено отклоненията не надвишават фракции от милиметър.

Обърнете внимание! Всички тези предимства са характерни преди всичко за продуктите, произведени в заводски условия в съответствие с ГОСТ и в съответствие с установения асортимент. Формата на занаятчийска тръба (например, валцована от кръгчета) обикновено има значително по-големи отклонения по големина и затова се държи непредсказуемо по време на инсталацията.

Основните трудности

Въпреки това, процесът на заваряване на тръби с квадратни и правоъгълни напречни сечения включва редица нюанси:

• Първо, когато продуктът се нагрява, конфигурацията му се променя, често много повече от кръглата тръба. Често това води до факта, че цялата конструкция се деформира и посоката и степента на деформация се определят от разположението и броя на заваръчните шевове.
• На второ място, с крайната връзка е възможно да се образуват области с повишено натоварване в ъглите. Това се дължи на сложността на образуването на ролки разтопен метал върху тези секции и неравномерното нагряване.
• В допълнение, този метод на инсталиране може да доведе до частично припокриване на тръбния лумен с червения горещ и след това втвърден метал. Ако е важно за вас частите да останат празни - разгледайте тази възможност.

Естествено тези майстори обикновено не спират тези господари. След внимателно проучване на технологиите и практикуване на умения на практика, можете да "развеселите" профила.

Метод на работа

Подготовка на структури

Успехът на събитието до голяма степен зависи от това колко добре се квалифицираме за него. Например.

Преди да заваряте вградената от профилната тръба, е необходимо да изпълните следните операции:

• Първо, изберете части с необходимата дължина и раздел. Нарязването на размера трябва да се извършва с трион за метал, а не за заваръчна машина - така че краищата ще бъдат по-равномерни и в бъдеще ще бъде много по-лесно за тях да работят с тях.

• След това - подравнете всички тръби. Обикновено върху секции с кривина частта започва да "води", когато се нагрява.
• След това почистваме съединените площи от ръжда, като ги почистваме, за да блеснем с метална четка или с мелница.
• Ако е необходимо, подравнете краищата по такъв начин, че когато се комбинират двата елемента, разликата е минимална. Колкото по-внимателно се извършва тази операция, толкова по-малко усилия ще отделим за заваряване.
• Освен това всички елементи се подреждат в тази позиция, в която те ще бъдат готови. Когато се извършва заваряване, е желателно допълнително да се закрепят сглобените части, така че да не се деформират и да не се движат една спрямо друга. Отстранете фиксацията само след като заваряването се охлади.

Arc заваряване

Така че частите са готови за работа, можете да започнете да ги инсталирате. И тук могат да се използват два метода: електрическо или газозаваряване. По-долу ще ги разгледаме подробно.

За електродъгова заварка се нуждаем от заваръчна машина. Цената на тези устройства е доста висока, затова си струва да я закупите само когато планирате да работите с метал повече или по-малко редовно. За еднократна работа е препоръчително да наемете кола, особено след като обикновено има достатъчно място за това.

Следващият момент е изборът на електрод и режима на работа. Тук масата ще излезе на помощ:

Съвет! Тези стойности са препоръчителни по своето естество, затова преди започване на работа трябва да се извърши тест за заваряване на малки парчета тръби, за да се провери качеството на получената заварка.

Процесът на свързване се извършва, както следва:

• Поставяме подробностите на масата за заваряване или на помощните устройства.
• В нескольких местах выполняем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. Обычно хватает фиксации в четырех - пяти точках на всех гранях трубы.

• След като завършим такела, контролираме позицията на частите. Ако е необходимо, коригираме позиционирането чрез удари с чук.
• След това започваме да заваряваме фугите на тръбите, които трябва да бъдат съединени, образувайки върху всеки валяк разтопен метал, който след това ще бъде под формата на заварен шев.
• В този случай дъгата се провежда по такъв начин, че ръбовете на тръбите да могат да се стопят, но самият метал не потъва в кухината на изделието.

• Дебелостенните тръби се заваряват на няколко стъпки, като постепенно се свързват с всички слоеве от метал. В този случай всеки следващ пропуск се прави в посока, противоположна на предходната: така че осигуряваме фиксирането на оптималната структура на метала.

Съвет! След всяка операция контролираме геометрията на продукта: дългите тръби обикновено започват да "водят" непосредствено след заваряването на дълги шевове, когато на металната повърхност се образуват големи участъци на натоварване.

След завършването на работата оставяме конструкциите да се охладят и след това да се извърши почистването на заварения шев. В бъдеще тези зони изискват най-висококачествена защита срещу корозия, тъй като металът, изложен на високи температури, изсъхва много по-бързо.

Газова заварка

Инструкцията за заваряване на профилни тръби, използващи газова горелка, естествено ще варира доста:

• Приготвянето се извършва по същата схема, както при дъгова заварка.
• Преди да започнете работа, покриваме всички повърхности на фугите с прахообразен поток, което ще спомогне за втвърдяването на шева.
• Подготвяме пълнежния проводник: той е оптимален, ако е същият като метала, от който е направена тръбата.

След това стартирайте връзката.

Можете да направите това по два начина:

• За тънкостенни части шевът "от дясно на ляво" е подходящ. В този случай ние изпълняваме горелката по заварените ръбове и зареждаме добавката пред горелката. Поради равномерното топене на добавката и ръбовете се осигурява образуването на чист и същевременно надежден шев.

• Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева - направо. Пламя горелки направляем на сваренную зону, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят гораздо быстрее, так что скорость работы возрастает. С другой стороны, шов получается не таким ровным и требует доработки после остывания.

Както при електрическите заварки, на всеки етап контролираме позицията на частите. Ако има дори и най-малката деформация, веднага подравнете структурата и осигурете по-здраво фиксиране.

След охлаждане на тръбите почистваме шевовете с абразив и нанасяме антикорозионно покритие върху тях.

заключение

Разбира се, дори достатъчно подробният отговор на въпроса за това как да се вари в една профилна тръба не е достатъчен за успешното прилагане на знанията на практика. За да направите резултата дори задоволителен, трябва внимателно да изучите видеоклипа в тази статия и след това да изпробвате техниките, представени там, върху малки мостри, за предпочитане под ръководството на опитен ментор. Само по този начин ще можете да овладеете тази технология за редактиране на достатъчно високо ниво.