Тръби от полиетилен - всичко за обещаващи материали

Полиетиленът е известен на човечеството не за първото десетилетие. Производството на полиетиленови тръби е само един от начините за успешното му използване. Но конвенционалният полиетилен не притежава достатъчна устойчивост на високи температури, така че зоната на употребата му е ограничена от дълго време. И появата на пазара на такъв материал като шев полиетилен, значително промени ситуацията в строителната индустрия.

Област на приложение на полиетиленов тръбопровод

Този материал има редица важни качества:

• тя не изтича вода и не е податлива на корозия;
• е диелектрик;
• Полиетиленовата тръба е достатъчно здрава и може да издържи на натиска, който създава във водопроводната и отоплителната система.

Основният недостатък на конвенционалния полиетилен е, че при едновременно излагане на висока температура и налягане той лесно се деформира. Следователно, непромазаният материал може да се използва само за водоснабдяване, чиято температура не надвишава 40 ° С.

Зашитата тръба е лишена от тези недостатъци и може да се използва при температура на охлаждащата течност от поне 80 ° С. Горната граница на работа се обявява при около 95 ° С.

Обърнете внимание! При техническите характеристики на тръбопровода може да се посочи максимална температура около 200 ° C. При тази температура тръбата остава във форма, ако няма друго натоварване, различно от собственото й тегло. При режима на налягане при тази температура тръбопроводът не може да работи.

Друг важен положителен ефект на фърмуера е повишената еластичност на материала. Тръбата, изработена от бродиран полиетилен, се огъва перфектно дори при ниски температури.

Нормативна база

По принцип, ситуацията с правилата за пластмасови тръбопроводи е доста сложна. Предвид факта, че такива тръби се използват за отопление и водоснабдителни системи, може да се отбележи, че GOST 52134-2003. Този документ е посветен не само на пластмаса, но и на други пластмасови тръбопроводи, работещи в режим на натиск.

От най-важната информация можете да отбележете следното:

• размерите варират в широк диапазон, При избора на тръбопровод трябва да се вземе предвид дебелината на стената, тъй като тя показва външния диаметър. Минималният външен диаметър е 10 мм (дебелината на стената е 1,3 мм), а максималният е 250 мм (дебелината на стената е 34 мм);
• На геометричните измерения се налагат строги изисквания, По този начин се допуска само лек излишък на външния диаметър, ако е по-малък от обявената стойност, тогава такъв тръбопровод се отхвърля, същото важи и за дебелината на стената;
• Обозначаването на тръбата задължително трябва да съдържа информация за метода на кръстосано свързване, Например, маркирането на PE-Xc показва, че тръбният полиетилен е бил зашит чрез метод на електронен лъч.

Какъв е "фърмуер" на материала

Самият процес на вмъкване включва въздействието върху материала на молекулярно ниво. Ако в обичайното състояние полиетиленовата структура може да бъде представена като мономолекулни вериги, тогава шиеният материал, освен връзките в надлъжната посока, също ги образува в напречна посока. Това означава, че отделните вериги са "съединени заедно" в едно цяло.

В производствения процес се използват няколко производствени метода:

• тип А - пероксидна кръстосана връзка, цената на този метод е максимум, но качеството на омрежването е отлично;
• тип В - силанол;
• Метод тип С - електронен лъч.

Типът кръстосано свързване до голяма степен определя характеристиките на тръбопровода, така че има смисъл този процес да се разгледа по-подробно.

Пероксидная сшивка

Пероксидът се добавя директно към стопилката, като делът на добавката е незначителен (от порядъка на 1 до 2 kg на 1000 kg полиетилен). За да може процесът на омрежване да премине без проблеми, е необходимо да се осигури високо налягане (от порядъка на 20 atm) и температура най-малко 300 ° С.

Основното предимство на този метод е, че омрежването се осъществява по цялата дебелина на материала, тъй като пероксидът се смесва с стопилката. Степента на омрежване е най-малко 75%.

Връзките, образувани по време на този процес, правят материала устойчив на ниски температури и става малко по-малко плътен. Също така PEXa полиетиленовата тръба има подчертан "паметен" ефект, т.е. с малки деформации, материалът се връща в оригиналната си форма след отстраняването на товара.

Силанол омрежване

В този случай се използва вещество като силан и катализатор, което ускорява процеса на омрежване. Както при пероксида, течен полиетилен се смесва със силан. След това се прави тръбопровод от тази смес. За да се извърши химическата реакция, достатъчно е крайната тръба да се постави в гореща вода.

Основните предимства на този метод са:

• висока устойчивост на натоварване при удар;
• повишена устойчивост на налягане и висока температура;
• устойчивост на въздействието на химически агресивни вещества.

Що се отнася до недостатъците, е възможно да се отбележи по-ниска степен на кръстосано свързване (около 65%). В допълнение, намалената еластичност налага определени ограничения върху метода на монтаж, например не се препоръчва използването на фитинги с плъзгаща се втулка.

Обърнете внимание! Когато се използват фитинги с плъзгаща се втулка, тръбите от трикотажен полиетилен леко се разширяват. Поради ниската еластичност на материала, скоро могат да се появят пукнатини на повърхността му, затова е по-добре да се използват конвенционални тръбни фитинги.

Понякога може да има маркировка на тръбата PEX-d, което означава, че не се използва силан, а азот. Ефективността на азота е много по-ниска от тази на силан, поради което PEX-d тръбите не могат да се препоръчват за системи за отопление и водоснабдяване.

Метод с електронен лъч

Рентгеновото лъчение влияе върху полиетилена, поради което степента на кръстосано свързване може да достигне 60%. Но в този случай вероятността от неравномерно кръстосано свързване е голяма, така че отделните участъци от тръбата могат да бъдат по-малко устойчиви на висока температура и налягане.

Не се препоръчва да се използва такъв тръбопровод за водоснабдяване, чиято температура надвишава 70 ° С. В противен случай съществува голяма вероятност от изтичане и разрушаване на тръбопровода.

Монтажни характеристики

С инсталирането на конвенционална пластмасова тръба, всеки може да се справи с нея ръчно. Полагането на тръбопровода от пробития полиетилен е малко по-сложно, но в този случай е възможно да го направим сам.

За свързващото устройство можете да използвате обичайните фитинги за сгъстяване. Но най-често за това се използват арматура под налягане.

Инструкцията за изграждане на това съединение е, както следва:

• затягащата втулка трябва да се постави върху тръбата;
• След това краят на експандера се вмъква в тръбата и за няколко секунди нейните копчета се намаляват, крайът на тръбопровода се разширява;
• Разширителят се отстранява и тръбата се поставя върху фитинга;

• поради ефекта "памет", полиетиленът стяга метала;
• за да се осигури постигнатото въздействие, на полиетилена се натиска ръкав (с помощта на преса). Поради това се гарантира запечатването на фугата.

Обърнете внимание! В продажба вече има инсталирани тръби с фитинги. Това значително ще опрости процеса на докинг на тръбопровода.

Обобщение

Зашит полиетилен - материал, който е практически лишен от недостатъци. Тя издържа на съвместното действие на висока температура и налягане, е достатъчно гъвкава и може да продължи до половин век без необходимост от замяна.

При избора на тръбопровод от този материал е необходимо да се вземат предвид редица нюанси, по-специално методът на кръстосано свързване. Информацията в тази статия няма да направи грешка при избора, поради което дълголетието на отоплението или течащата вода е гарантирано.

Видеото в тази статия показва характеристиките на свързването на тръбопровода с пробития полиетилен.