Технологията на заваряване на тръби с ръчно дъгова заварка

Притежаването на техники за електродъгово заваряване се счита за задължително за домашния майстор, който самостоятелно овладява техниката на заваряване (включително изучаване на всички тънкости и характеристики на този процес). Постоянното усъвършенстване на тези техники ще му позволи да изпълнява различни операции, свързани с подобряването на селската къща.

Технологията на заваряване на тръби с ръчно дъгова заварка (използвана, включително при работа с тръбни изделия) включва редица тънкости, които изискват специално отчитане. При овладяването им трябва винаги да се помни, че по време на заваръчните операции голямо значение се придава на спазването на изискванията на ГОСТ, регулиране на марката на използваните електроди и също така отличаване на получените шевове по техен тип.

Избор на електрода

На първо място, техниката за заваряване на тръби включва използването на специални електроди, които са метален прът със специално покритие. Функционалната цел на това покритие е да се образува защитен филм от дадена структура (така наречената шлака) по време на заваряването, като се предотврати навлизането на азот и кислород от въздуха в шева.

Различните видове електроди са проектирани да изпълняват определен спектър от задачи и според вида на защитния материал са разделени на следните класове:

• с целулозно покритие, използвано за заваряване на тръби с голям диаметър;
• електроди с рутилов филм, използвани при образуването на заваръчни шевове, както и при подготовката на т. нар. "поставки";
• с комбинирано покритие (рутил-целулоза), използвано за приготвяне на сложни заварени фуги.

Изборът на този или на този вид защитно покритие е строго регулиран и зависи от много съпътстващи фактори (включително режима на работа на заваръчното оборудване). Също така отбелязваме, че използването на електроди, които не съвпадат с естеството на извършените заваръчни операции, оказва значително влияние върху качеството на получените заваръчни шевове.

Оборудване и режими на работа

За организиране на заваръчни операции в домашни условия (включително по време на полагане на тръбопроводи), като правило се използват или специални трансформатори-токоизправители, или по-сложна модификация на тях - инвертори.

Във всеки вариант заваръчната машина трябва да има няколко режима на работа, изборът на които зависи от вида на използваните електроди и от вида и дебелината на заваряваните метали. От правилния избор на заваръчния режим в крайна сметка качеството на получената заварка определя надеждността на тръбната връзка.

Съвет! Прилагането на процедурата за заваряване, препоръчана от GOST, се извършва чрез избиране на електродите с необходимия диаметър и настройване на оптималните стойности на тока и стойностите на напреженията, действащи в електрическата дъга.

Всички данни за тези параметри могат да бъдат намерени в съответните раздели на ГОСТ, посветени на заваряването на тръбни метални изделия с определен диаметър.

Характеристики на дъгова заварка

Същността на този процес е образуването на заваръчно оборудване в контактната зона на електрическата дъга, под влиянието на което се затопля електродният прът. В този случай металните капчици в обвивката на шлаката се смесват с разтопения материал на заварените заготовки, след което шлаката плава в течно състояние.

Характеристики на дъгова заварка проявляются в следующих важных моментах:

• запалването на работната дъга се осъществява в момента, в който краят на електрода се докосва леко до повърхността на заварения контакт;
• При работа с тръбни изделия дължината на дъгата трябва да се следи внимателно, тъй като това зависи от размера на газовата обвивка, предпазваща зоната на заваряване от проникване на въздух;
• за равномерно топене на метала по дължината на шева, движението на края на електрода по дължината на заварената зона трябва да бъде възможно най-гладко и равномерно;
• дебелината на заваръчния метал върху шева се определя от марката тръбни продукти и се контролира от леки плъзгащи движения на електрода от страна на страна по време на заваряването на целия шев.

Съвет! При свързване на дебелостенни тръбни заготовки с голям диаметър, трябва да се образуват външен и вътрешен шев.

Редът на заваряване

Преди започване на заваръчните работи е необходимо да се изпълнят всички подготвителни мерки, предвидени в стандартите, които включват:

• Почистване на повърхността на заготовките от остатъци от замърсявания и смазки, извършени чрез стандартни процедури;
• изравняване на тръбите в точка на съединяване по един или друг начин (например чрез поставяне под тях на малки дървени пръти с подходяща дебелина);
• избор на необходимия заваръчен режим, както и подходящи електроди за тези цели.

Съвет! Има няколко начина за свързване на тръбите, които се различават по ширината на заварената зона, както и вида на получената заварка. В случая, който обмисляме (при заваряване на тръбопроводи от тръбопроводи), е за предпочитане да се използва класическата "долна" връзка, която позволява заваряването на краищата по цялата площ на връзката им.

Преди да започнете работа, трябва първо да включите заваръчната машина с кабела, който вече е свързан към нея, оборудван с държача на електрода и след това да фиксирате земните контакти върху детайлите.

После этого по окружности соединяемых заготовок наносится несколько коротких сварных швов (прихваток), обеспечивающих окончательную фиксацию их взаимного расположения, после чего можно будет перейти к непосредственной сварке, осуществляемой по известным правилам (смотрите «Характеристики на дъгова заварка»).

В процеса на работа трябва винаги да се помни, че заваръчните тръбни съединения трябва да се извършват в непрекъснат режим (без спиране) при едновременно управление на постоянството на скоростта на движение на електрода.

Броят на заварките, прилагани по време на заваряването, зависи от дебелината на стените на самите заготовки; първият (основен) шев се счита за корен. След прилагането му е необходимо да се провери качеството на полученото съединение и след това да се свали шлаката, образувана върху повърхността с метален чук. Имайте предвид, че последният шев трябва да се прилага възможно най-равномерно.

В заключение, припомняме, че при работа със заваръчно оборудване е необходимо да се използва защитна маска и специален костюм от плътна тъкан, който надеждно предпазва отворените части на тялото от случайно изпускане на капките от разтопен метал върху тях.

Видео

Това видео показва как една тръба се нарязва на тръба със същия диаметър: