Технология на заваръчните тръби по различни методи:

В тази статия ще разгледаме каква е технологията за заваряване на тръби с голям диаметър, използващи модерно оборудване. Темата на статията е от особен интерес, тъй като навсякъде, от време на време, се извършват ремонтно-възстановителни или строителни работи с подмяната на канализационни, водни и отоплителни системи.

При работа с главни тръбопроводи не може да се направи без методи за заваряване, извършвани при големи диаметри. Отново, темата, която ще бъде обсъдена в статията, е интересна, тъй като заедно с традиционните метални тръби се появиха и полимерни аналози, чието свързване включва използването на други методи.

Ето защо, преди да разгледате основните методи за заваряване на тръби, разгледайте основните модификации на тръбопроводи с голям диаметър, които могат да бъдат заварени заедно.

Дизайн характеристики на тръбопроводи с голям диаметър

Инструкциите за заваряване до голяма степен зависят от диаметъра на използваните тръби. Големите тръби включват продукти с външен диаметър от 530 mm или повече.

Такива продукти се използват в процеса на изграждане на главни тръбопроводи, предназначени за транспортиране на нефт, газ, вода, отоплителна среда на централизираната отоплителна система и канализацията.

Всички тръби с голям диаметър, подходящи за съединяване чрез заваряване, могат да бъдат разделени на две широки категории:

• Метални изделия, които включват кръгли, електрозаварени прави и спирални стоманени тръби;
• Полимерни продукти, които включват широка гама от продукти от полиетилен (РЕ), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC).

Всяка от тези категории тръби се комбинира чрез подходящи методи и подходящо оборудване.

Методи за сглобяване на метални тръбопроводи

Независимо от това, което трябва да направите, независимо дали става дума за заваряване на тръби към лумена или за прилагане на по-технологични методи, трябва да се затопли метал, за да се образува почти хомогенна и надеждна връзка. Следователно във всеки случай ще е необходимо да се работи със специално оборудване, прилагането на което предвижда необходимостта от подходящ професионализъм и опит в извършването на заваръчни операции.

Обмислете най-популярните методи за заваряване, които се използват универсално за монтаж на метални тръбопроводи за различни цели.

Нанасяне на газови заварки

Газовая сварка труб - это популярный, испытанный в течение долгого времени, способ соединения металлических деталей с целью получения качественного, прочного и долговечного шва.

Принципът на газозаваряване е както следва:

• ръбът на заварените напречни сечения се загрява с помощта на газово-кислороден пламък;
• Пропастта между двете нагревани повърхности се запълва с метален прът, който се топи по време на заваряването.

Важно: Силните характеристики на шева, получени при заваряване с газ, са по-ниски, отколкото при дъгова заварка. Изборът на газова заварена фуга е оправдан, ако е необходимо да се работи с тръби с тънки стени (до 3,5 мм).

При работа с метални изделия, използващи газова горелка, се използват следните материали:

• Ацетиленът е газ, който е отговорен за изгарянето.
• Кислородът е газ, който осигурява необходимата температура на горене и стабилност на пламъка.

Важно: В някои случаи ацетиленът може да бъде заменен с други горими газове, като пропан или метан. Единственото условие, което трябва да бъде изпълнено, е да се поддържа по-висока температура на горене на горелката в сравнение с точката на топене на метала.

• За пълнене на заваръчния шев е необходим пълнежен материал. Този материал се подбира в съответствие с химичните и физичните свойства на металите, които ще се третират.
• Флюсът се използва за предотвратяване на окисляването на метала по време на процеса на нагряване. Флюсите под формата на паста или прах, които се нанасят върху нагретите ръбове на тръбите, образуват защитен филм, който предотвратява навлизането на кислород в структурата на шева.

Използването на поток е необходимо при работа с повечето метали, с изключение на въглеродните стомани.

Приложение на електродъгова заварка

Электродуговая сварка труб - это технология, в основе которой применено разогревание металлических поверхностей до рабочей температуры посредством дугового электрического разряда и последующего сплавления с получением прочного надежного шва.

Технологията дъгова дъга е известна от дълго време и следователно са разработени много различни, повече или по-малко ефективни начини за извършване на такава заварена връзка.

При работа с тръби с голям и среден диаметър най-популярен е залепването при залепване, когато и двете странични стави се доближават и центрират, след което се образува шев.

В зависимост от дължината се разпределят периодични и непрекъснати шевове. Качественото заваряване на метал с непрекъснат шев изисква от експертната висока квалификация и впечатляващ опит от извършването на подобни работи.

Технологичното развитие на ръчната технология за електрическа дъга е орбиталното заваряване на тръби, което намира широко приложение при образуването на непроменливи фуги на тръбопроводи със средни и големи диаметри.

Процесът се основава на дъгова заварка с електроди в среда на инертен газ. Използването на екраниращ газ, например аргон, предотвратява топенето на електрода.

Като използвате определени газови смеси, можете да увеличите скоростта и дълбочината на проникване. Като правило се използва инертна смес от аргон и хелий за производството на много чист заваръчен шев.

Орбиталното заваряване на неръждаеми тръби или техните конвенционални стоманени аналози включва използването на два задължителни компонента:

• Източникът на ток, от който се подава захранването, контролира захранването с ток, въртенето на електродите, захранването с инертен газ и проводник. Най-често източникът на ток се използва инвертор, защото той е прост и ефективен при прилагане.
• Орбитална глава, през която електродът се върти около тръбата и се осъществява пълен работен цикъл.

Благодарение на съвместната работа на тези два компонента става възможно механичното прилагане на това оборудване да се постигне оптимално качество на съединението.

Орбиталното заваряване на тръби има редица значителни предимства пред процеса, извършен ръчно:

• приемлива цена на крайния резултат;
• по-малко трудоемкост на процеса и в резултат на това съкратена времева рамка за изпълнение на задачата;
• икономична консумация на електроди;
• Способността да се работи с различни дебели стени с постоянно високи качествени резултати;
• гладък и херметичен шев по цялата обиколка, което не е лесно да се постигне чрез ръчна работа.

Нанасяне на лазерно заваряване

Лазерная сварка труб - это высокотехнологичная методика, в основе которой лежит плавка металла с помощью светового луча. Излучение для разогрева металлической поверхности используется монохроматическое с длиной волны, зависящей от природы рабочего тела лазера излучателя.

Ефективността на лазерното заваряване се определя от такива параметри като:

• радиационна мощност;
• диаметър и конфигурация на фокусиращото място;
• скоростта на движение на обработвания детайл по отношение на лазерния лъч.

Сред предимствата на технологията, ние отбелязваме следното:

• висока интензивност на точково нагряване на металната тръба до достигане на точката на топене.
• бързо охлаждане на обработената връзка, тъй като излъчването на радиацията се прекратява.
• Минималната ширина на фугата без да се компрометира здравината на фугата.

Има обаче недостатъци, сред които:

• високата цена на оборудването поради новостите и малкото разпространение на технологиите;
• Възможност за работа с метални изделия с дебелина на стената не повече от 1-1,5 мм.

Стандартният апарат за лазерно заваряване се състои от такива ключови елементи като активната среда и генератора на помпата.

По вид активна среда устройствата са разделени на следните категории:

• газ;
• твърдо състояние;
• полупроводници.

Всяка от тези модификации може да се използва за сглобяване на висококачествени домашни тръбопроводи, но не повече, тъй като стената на основните системи обикновено е по-дебела от 2 мм.

Заваряване на ротационни, не-въртящи се и хоризонтални фуги

За сглобяване на най-големите и средните тръбопроводи е необходимо заваряване на тръби чрез завъртане.

Заваряването се извършва в три слоя:

• в началния етап връзката условно се разделя на четири сегмента;
• след това първите два сегмента са заварени, след което е направен 180 градусов завой;
• след това другите два сегмента са заварени;
• тръбата се върти с деветдесет градуса и вторият слой се вари;
• В последния етап тръбата се завърта на 180 градуса и съединението най-накрая се заварява.

Заваряването на неотварящи се съединения също се извършва на три слоя. Невъртящите се стави се приготвят назад и напред. В този случай се използва къса дъга (не повече от 2 мм).

Заваряването на хоризонтални фуги се извършва с електроди с диаметър 4 mm. Точно както в предишния случай, електродът се движи напред-назад във формирането на шева. В резултат на това се формира ролка, чиято височина не надвишава 1,5 мм.

Сместа се приготвя на три или четири слоя. При формирането на последните ролки диаметърът на използваните електроди се увеличава до 5 mm при ток до 300 А.

Съвет: Ако не става въпрос за сглобяване на нова водопроводна тръба, а за отстраняване на течове в старата система, може да се окаже полезно студено заваряване за нагряване на тръби или водоснабдяване. Всъщност това е един вид епоксидно лепило с метални фрагменти, разтворени в него. Елиминирането на течове със собствените си ръце може да се извърши само върху сухи, предварително извадени от боята тръби.

Разбира се, използването на студено заваряване в този случай, това е само временна мярка, след което трябва да се извърши качествен ремонт на повредената тръба.

Методи за заваряване на полимерни тръби

Технологията на работа с полимерни тръби е фундаментално различна от заваряването на метални изделия.

При монтажа на полимерни тръбопроводи се използват два най-популярни метода:

• Технологията за сглобяване на тръбите предполага загряване и последващо топене на краищата на тръбите до работна температура и компресиране до формирането на запечатано съединение. Процесът на заваряване се извършва със специално оборудване, състоящо се от легло, централизиращи елементи и отоплителен елемент.

Устройствата за залепване на полимерни тръби са многофункционални и позволяват едновременна корекция и след центриране на среза на съединените краища преди последващо нагряване. Отопляеми до работната температура на тръбата се преместват с помощта на механизирана система от крикове.

Използването на специални машини прави възможно извършването на заваръчни операции, както в стационарни, така и при полеви условия, с изключително високо качество на съединението.

• Технологията на електросъединяване позволява да се направи без сложно оборудване, тъй като нагревателният елемент е част от съединителя за заваръчни тръби.

Върху съединението на свързаните тръби се поставя полимерен съединител с разтопена спирала, след което напрежението се нанася върху спиралата и пластмасата се разтопява, като се образува надеждна и херметична връзка.

заключение

Така че ние разгледахме характеристиките на заварените съединения, използвани при сглобяването на различни тръбопроводи с голям диаметър, както метални, така и полимерни. Има ли някакви въпроси, на които не може да се отговори? В този случай можете да намерите по-полезна информация, като гледате видеоклипа в тази статия.