Стоманена електрическа заварена тръба: параметри и употреба

В производстве металлоконструкций разного характера, в автомобилестроении, строительстве, промышленности и даже в производстве мебели применяются стальные электросварные трубы по ГОСТу 10704 91. Кроме того, такая продукция хорошо знакома нефтяникам и газовщикам, её используют для водоснабжения и отопления - все эти отрасли тесно переплетаются с нашими буднями, даже если мы этого не замечаем.

Но тези продукти не могат да бъдат еднакви и това важи не само за измеренията, но и за други параметри, които в действителност ще бъдат разгледани по-долу и ще видите видео в тази статия, която по-ясно показва нашата тема.

Важно за тръбите

Примечание. Наряду с ГОСТ 10704 91 применяется также ГОСТ 10705 80 на стальные электросварные трубы - оба стандарта являются основными при выборе материала для трубопроводов высокого давления.

Производството на електрически заварени тръби в Русия се занимава с доста голям брой фабрики и заводи, сред които може да се идентифицира и Волжски тръбопровод (VTZ).

Продуктите, произведени от това предприятие, са широко търсени за:

• химически;
• нефт и газ;
• автомобилната промишленост;
• енергетиката и машиностроенето;
• както и за нефтопроводи и газопроводи.

Целият асортимент е изготвен в съответствие с международните и европейските стандарти ASTM, APL, EN, DIN и, разбира се, отговаря на техническите изисквания на държавния стандарт на Руската федерация.

Видове и класификация

• Всички стоманени тръби могат да бъдат ленти (стоманени листове), получени чрез формоване и заваряване;
• Газа от тип "лента", но изработена от електрозавалване;
• Прави, заварени паралелно на оста си или на права връзка;
• Електрозаварени, прави, но студено валцувани;
• Електрозавързана прави, но студено опъната.

За производството на такива продукти се използват т. Нар. Ленти или стоманени ленти, които се заваряват в завода в специализирано оборудване. Тръбите, направени по този начин, могат да имат три вида профили, кръг, квадрат и правоъгълник.

Също така, електрически заварени тръби могат да бъдат разделени на физикохимични свойства и има четири основни групи:

1. Продукти със същите механични свойства;
2. Продукти със специални химически състави;
3. Продукти със специални механични и химични свойства;
4. Продукти, които отговарят на специфичните изисквания на хидравликата (високо налягане).

Като се вземат предвид диаметрите на стоманената електрозаварена тръба съгласно GOST 10704 91, съгласно GOST 3262 75 и GOST 10705-80, тя може да бъде измерена и неизмерима:

• Ако диаметърът не надвишава 70 мм, дължината може да бъде от 5 м до 9 м;
• С разрез от 70 мм до 219 мм дължината може да бъде от 6 м до 9 м;
• При напречно сечение от 219 мм до 426 мм дължината може да бъде от 10 м до 12 м.

Забележка. Продукти от този тип могат да бъдат произведени, със скосяване или без нея, защо, разбира се, крайната цена зависи от покупката. Клиентите на едро обикновено посочват този въпрос директно във фабриката.

Електрозаварени тръби с различни параметри се класифицират според сферата на използване и тук могат да се разграничат шест основни цели:

1. Для водопроводов и отопления, а также для изготовления различных металлоконструкций - лесов, подпорок для плакатов и билбордов, заборов и тому подобное;
2. За водни пътища, газопроводи и нефтопроводи;
3. Продукция высокого давления и повышенной устойчивости к температурным перепадам - пищевая, химическая и ядерная промышленность;
4. В нефтеразведке;
5. Строителна техника, машини, железопътни вагони;
6. Машиностроене.

ленти

• С английского слово strip переводится, как "полоса", поэтому штрипс означает металлическую полосу, которую используют для изготовления конструкционных материалов и в том числе профилей прямоугольного, квадратного и круглого сечения.
• В зависимост от по-нататъшното обозначаване, лентите могат да бъдат направени от проста, неръждаема и поцинкована стомана, както и стомана, върху която се прилага специализирано полимерно покритие (пластизол, полимер, призма).
• По правило лентите са изработени от тънки стоманени ламарини (може да се използва тип ролка). Дебелината на произведената лента може да варира между 0.45 mm и 2.0 mm и нейната ширина може да бъде от 25 mm до 1250 mm. Тази лента е устойчива на корозия, лекота на използване и висока якост.
• ленти используют не только для изготовления электросварных труб, но и закрытых/открытых профилей самого разного сечения, водосточных желобов, воздуховодов и так далее.

Режещи тръби

Електрозаварени тръби режут различными способами и инструментами, например, токарным станком САСТА, который вы видите на верхнем фото - таким способом фрагментируются изделия для нефтяной и геологической разведки, горнообогатительной промышленности и так далее (читайте также статью "Асбестовая труба: особенности и применение").

Кроме того, для резки используют ленточную машину - это для тех случаев, когда необходимо отпилить фрагмент непосредственно в траншее или при общем дефиците свободного пространства.

Машините от този тип ви позволяват да нарязвате като кръгъл, квадрат и правоъгълен профил от черна, неръждаема и поцинкована стомана. Самият процес е максимално автоматизиран и присъствието на човек е необходимо само при товаренето и разтоварването на обработените тръби.

Параметрите на дисковата линия са дадени в таблицата:

За монтаж на тръбопроводи на строителната площадка, по-точно за завършването му на работното място, използвайте орбита за рязане, която е с малко тегло и с нея, без много трудности, един работник се контролира. Но плазменото рязане позволява не само разрязване на тръбата в парчета, но и изравняване на тях, което е много удобно, особено за линии под високо налягане.

фаска

Забележка. Обработката на крайния ръб на различни структурни и листови материали от метал, направени под определен ъгъл, се нарича скосяване.

Термо-механични методи. Сравнителна таблица:

Най-често срещаният, най-евтиният и в същото време най-нестандартният метод може да се нарече газово рязане, използвайки пропан или ацетилен. Факт е, че обработваната повърхност тук не получава равномерна повърхност, но с канали, които остават при топлинна обработка от газови дюзи.

Но этот метод имеет явное преимущество - благодаря компактности агрегата, инструкция позволяет осуществлять резку и обработку фрагментов непосредственно на строительной площадке.

Плазменная резка имеет очень высокое качество и такой способ непосвящённому человеку вряд ли удастся отличить от механического - рез получается чистым, без каких-либо ложбин, зазубрин и прочих дефектов. Сам агрегат состоит из станины, компрессора и плазменного резака, который, благодаря направляющим на станине движется строго по кругу с заданным оператором углом наклона.

Механично отстраняване фаски осуществляется в заводских условиях, и по качеству производства этому методу нет равных, причем габариты и вес стальных электросварных труб здесь не имеют никакого значения. Материал, обработанный таким способом, в основном используется для трубопроводов высокого давления в газовой, нефтяной и горнообогатительной отрасли.

Так с какой же целью нужно снимать фаску? Это необходимо для проплавления металла при выполнении сварочных работ - если обрабатываемый сваркой слой окажется толще 3-5 мм, то проплавление будет лишь поверхностным, следовательно, шов получится низкого качества.

На кръстовището на двата края се формира заваръчна вана, която се запълва със заваръчно съединение по време на процеса, но също така трябва да се има предвид, че ръбът трябва да бъде заоблен (с дебелина 3-5 mm), за да се избегне изгарянето.

Фасочная кромка для сварочных работ режется тремя способами - Y-, X- и J-образным, но иногда для таких обозначений используются буквы V, K, U соответственно. Как правило, в большинстве случаев используются Y- и X-образные методы, а способ J-резки применяется только тогда, когда есть потребность в высоком качестве сварного шва.

Следует отметить, что J-образный способ представляет собой криволинейную поверхность фаски, но её не нужно путать с криволинейной кромкой - это совершенно разные плоскости.

Примечание. Помимо Y , X и J формы существуют ещё другие методы, но они применяются крайне редко, например, C 14 - сломанный скос кромки, который описывается в ГОСТ 5264-80.

J-фаска позволяет сделать сварочный стык более качественным, так как она несколько закруглена (напоминает рюмку) - благодаря этому закруглению на шов ложится больше сварочного вещества. Такой тип стыковки в России также называют "рюмочным методом".

Заключение

В заключение можно сказать, что трубопрокатное производство возможно только в заводских условиях при наличии современного оборудования, которое обеспечивает качество изделий. Практически все процессы механизированы и автоматизированы, так что своими руками люди осуществляют только сварочные работы по стыковке (см.также статью "Армированная труба из полипропилена: основные виды и технология монтажа").