Как да наварите тръбите с електрическо заваряване

Най-честият начин за свързване на тръбите както на мрежата, така и на различните вторични отклонения на тръбите с ниско или високо налягане в промишлени, промишлени и битови условия е заварената става. Това се дължи на факта, че той е в състояние да осигури високо уплътняване на фугата и якост, сравнима с якостта на стените на единична секция на тръбата. Този тип свързване не може да се сгъва и поради това се използва за клони, нарязвания, завои, тръбни връзки в местата, където персоналът за поддръжка не е необходим. В тази статия ще говорим как да заваряваме тръби с електрическо заваряване.

Предимства и недостатъци на електрозаваряването

Могат да се разграничат следните предимства на заварените съединения:

1. Възможност за получаване на големи връзки.
2. Няма промени във външните и вътрешните размери, дължащи се на връзката.
3. Използване на материал, подобен на тръбния материал за заваряване, като по този начин се запазват всички свойства на тръбопровода.
4. Дешевизна и простота метода.

Недостатъци заварки са причинени главно от ниска квалификация заваръчни поради своята неопитност, неправилни техники и изисквания, които доведоха до непълно заварка, напукване и изместването на остатъчните напрежения в зоната на заваръчния шев в резултат на Недогряване на водата или прегряване. Друг недостатък може да се споменат трудности при коригиране на дъгата за осигуряване на еднакви условия за образуване на шев връзка, тъй като електрод в дъгата непрекъснато се топи и се движи по неравна повърхност на тръбата. Освен това, за да се определи качеството на връзката без използването на специални инструменти, както и да се оцени структурата на променените метални кутии само чрез външни характеристики.

Основите на процеса

Процесът на електродъгово заваряване се състои в създаване на електрическа дъга между металния материал, който ще бъде заварен, и електрода, под влиянието на който се загрява определена част от тръбите и електрод, в резултат на което те се стопят и двата състава се смесват. Количеството на обръщане зависи до голяма степен от диаметъра на електрода, материала на тръбата, режима на заваряване и скоростта на движение на дъгата над повърхността.

Електродът има специално покритие, което по време на топенето създава в дъгата специални условия, които пречат на взаимодействието на метала с въздуха и образуването на защитен филм. В същото време тръбният материал и разтопеният материал на електрод, докато са в дъгата, допринасят за създаването на заварен шев, когато дъгата се отстранява и охлажда. На повърхността на заварената става се образува шлака, която впоследствие трябва да бъде отстранена.

Какви инструменти са необходими за заваряване?

За електрическо заваряване първото нещо, от което се нуждаете, е машина за заваряване. Към днешна дата има два вида такива устройства:

• Апаратура, направена на базата на трансформатор, в който се извършва регулиране на заваръчния ток чрез промяна на магнитната междина, положението на реостата или други регулатори. Вече е морално остаряла и практически не се използва, тъй като има значителна тежест и транспортирането й може да бъде трудно.
• Инвертори, работещи при високи честоти. Те използват по-малък трансформатор, поради което устройството става по-леко и по-транспортируемо. Възможно е да регулирате режима на заваряване в него с достатъчно висока точност. Въпреки това, в експлоатация те са по-малко надеждни и изискват заварчик на подходяща квалификация.

Съвет! Машините за заваряване могат да бъдат захранвани от мрежата в 220 V или 380 V, като има и комбинирани опции. Проектиран за 380 V, по-подходящ за мрежа, в която няма напрежение или утаяване. За слабите електропроводи, най-добрият избор ще бъдат съвременните инвертори.

В допълнение към машината за заваряване ще са необходими следните спомагателни съоръжения:

• Необходимо е да имате маска със специален светлинен филтър, за да видите мястото на заваряване, лицето и очите да са защитени от искри и стопен метал. Освен това ще ви трябва дрехи, които напълно защитават частите на тялото и гъстите ръкавици, направени от велур, така че скобата с електрода да е здраво задържана в ръката.
• Четка за метал за почистване на зоната преди заваряване и за премахване на скалата.
• Електроди, подходящи за специфични условия.
• Чук за удари по скалата.

Как да изберем електрод?

Преди да готвите тръбите с електрическо заваряване е необходимо да изберете подходящ електрод, тъй като качеството на шева зависи до голяма степен от неговия избор и съответно продължителността на работа на тръбопровода. Това е метален прът, покрит със специален слой за заваряване. Електродите се различават по дебелината на пръта и количеството на покритието. За тръбите се използват пръчки с дебелина от 2 до 5 мм. Покритието може да бъде от 3 до 20% от общата маса.

Съвет! Тъй като създаването на дъга изисква специална атмосфера, която предотвратява навлизането на въздух, пръчките с по-дебело покритие ще бъдат с по-високо качество. Размерът им обаче трябва да е еднакъв по цялата дължина на пръчката, да няма черупки и пукнатини или други дефекти.

Но колкото по-голяма е глината, толкова повече се образува шлака, която е неметално съединение, което значително губи свойствата си на якост след охлаждане, затова е необходимо да се намери компромис в селекцията.

В зависимост от дебелината на тръбата, електродите се избират, както следва:

• Когато дебелината на стените на заварените тръби е по-малка от 5 мм, се избира електрод с дебелина 3 мм.
• Ако дебелината е повече от 5 мм, изберете електрода 4 или 5 мм, в зависимост от необходимата дебелина на заваръчния шев и степента на заваряване.
• При многопластовия метод за образуване на заваряване обикновено се използват 4 мм електроди.

Съвет! Дебелината на електрода може да бъде избрана експериментално. Тъй като токът е директно пропорционален на дебелината на пръта, съответно електрическата дъга ще се увеличи и тръбата ще се разтопи по-бързо. Същевременно има минимална стойност на тока, под който качеството на заваряване се влошава значително.

Ето защо трябва да знаете как да избирате правилния електрод, в който е осигурен достатъчен ток. Контурът може да служи като сухо напукване на дъгата без допълнителен шум.

Подготовка за процеса

Преди началото на заваряване трябва да се направи при отсъствието на редица запалими и избухливи вещества и материали. Ако има такива, тогава е по-добре да ги защитите с някакъв незапалим материал и да поставите контейнер с вода наблизо за всеки случай. Краищата и повърхностите на тръбите в близост до заваръчните шевове трябва да се свалят. След това трябва да бъде здраво заземен, както и за проверка на целостта на кабела. Трансформатор заваряване машина, определен в настоящата изисква според дебелината на заварени тръби. Последвано от бавно възпламени дъга движение на електрода на разстояние 5 mm от повърхността на тръбата под ъгъл от 600, при което трябва да се появи искра. След това електродът трябва да се премести до температурата на заваряване, че поддържането на същото разстояние от тръбата.

Съвет! Тъй като електродът ще намалее по време на заваряването, трябва да се приближи, ако е необходимо, за да се гарантира, че разстоянието не се променя. Ако дъгата не се възпламени, увеличете текущото, докато се появят искри. Ако след това не можете да запалите дъгата, тогава трябва да вземете по-дебелия електрод.

Обикновено за въртящи се съединения, токът на заваръчната машина с дебелина на електрода 3 мм и тръба до 5 мм трябва да бъде в областта от 100 до 250 А и не въртящ се - 80-120 А.

Описание на процедурата за заваряване на тръби

След като постигнете постоянно изгаряне на дъгата, можете да продължите директно към заваряване. По време на заваряване преместете дъгата по следния начин:

• напред по дължината на заваръчния шев, така че дъгата да е стабилна;
• надлъжно за създаване на тънък шев с височина, която зависи от скоростта на електрода по повърхността;
• напречно, за да осигури необходимата дебелина на шева, движейки пръта с колебателни движения.

Тръбите с малък диаметър и дебелина на стените са заварени с непрекъснат шев, докато тръбите с дебели стени са прекъсвани. Заваръчните съединения трябва да бъдат направени преди съединението да е напълно заварено без прекъсвания. При заваряване на фуги с дебелина на стената до 6 мм се извършват два заварени слоя, с дебелина до 7 мм - на три слоя, а с по-дебели стени - на четири.

Съвет! Всеки заваръчен слой трябва да се почисти преди заваряване на следващия слой, за да се осигури еднородност на заварения шев.

Първите слоеве обикновено са заварени стъпаловидно, като се започне от ръбовете на тръбите с топене и последващия равномерен слой. Стъпкан вариант се използва за дебелина на тръбите над 8 мм: основният слой се наслагва чрез разделяне на повърхността на тръбите в определени области с малка площ и заваряване през една област и след това липсващите се готвят. След като първият слой е заварен, той се проверява за пукнатини, тъй като зависи от качеството на целия шев. Ако има такива, те се разтопяват и заваряват отново.

Следващи слоеве са заварени чрез завъртане на тръбата или гладкото движение на електрода по протежение на свързващия повърхността, където точката на започване уплътнение се измества спрямо крайния приблизително 20? 30 мм по отношение на предишния слой и променя посоката на движение на противоположния електрод. Последният шев е направен с равна повърхност и плавен преход към диаметъра на тръбите. Ако заварена тръба с квадратно напречно сечение, техните краища трябва да бъдат здраво закрепени към метала не са водени и тръбата не се деформира. След края на заварените работни повърхности се почистват от шлака.

Заваряването на тръби чрез електрическо заваряване е проста, но отговорна, изискваща грижа и спазване на последователността на извършените действия.