Hot-образувана тръба: производствена технология и настоящи

Какво представлява производството на безшевни тръби чрез гореща деформация? Коя GOST за стоманени безшевни горещо деформирани тръби в момента работи? Нека се опитаме да отговорим на тези въпроси.

Производствена технология

Нека да започнем с изучаването на производствените технологии.

1. Цилиндрические заготовки (штанги) загружаются в печь с помощью электромостового крана. Загрузка контролируется посадчиком и выполняется поштучно по мере переработки уже прогретых штанг. Выгрузка - тоже поштучная, рольгангом.
2. Пръчките се нарязват на заготовки с измерена дължина.

Любопитно е, че дизайнът на ножиците осигурява наличието на топлоустойчиви екрани, които предпазват хидравликата от прегряване чрез инфрачервено лъчение. Температурата на заготовката при изхода от пещта е много по-висока от 1000 градуса.

1. В пиролизиращата мелница монолитният цилиндър се превръща в кух цилиндър: ролките подават обработвания детайл към пиърсинга.
2. Вътре в бившия бар (сега наричан ръкав) се вкарва дорник, върху който трябва да се извърши валцоване. Тогава ръкава преминава ролките, превръщайки я в тръба, малко по-дебела от необходимия диаметър.
3. Дорникът се отстранява и след това се изпраща в банята за охлаждане и смазване.
4. Задният край на тръбата се изрязва с трион: при отстраняване на дорника тя е частично деформирана.
5. Тръбата се загрява от индукционен нагревател и влиза в редуциращите ролки, като се калибрира до целевия размер. Ролките се охлаждат непрекъснато с вода по време на работа.
6. След охлаждането и обръщането на ролките започва фазата на студено рязане: едноцветен пакет от тръби се нарязва и нарязва на дължини с измерена дължина.
7. След преминаване на OTK, готовите продукти се сглобяват в опаковки и се изпращат в склада.

Нормативни документи

Какви трябва да бъдат безшевните горещо деформирани тръби в съответствие с GOST? Първо, нека да разгледаме броя на производствените стандарти, регулиращи производството.

Ih dv:

• GOST 8732-78 за стоманени безшевни горещо деформирани тръби определя техния продуктов диапазон и максимални допуски;
• GOST 8731-74 съдържа технически изисквания за продукти и описва методи за контрол на качеството.

Любопытно: на официальных сайтах ряда поставщиков упоминается стандарт за номером 8731-78. Налицо явная путаница: документ был принят в 1974 году и введен в действие с первого января 1976-го. Можно предположить, что несуществующий ГОСТ 8731-78 на стальные бесшовные горячедеформированные трубы - это смешавшиеся в чьем-то буйном воображении 8731-74 и 8731-87, принятый во времена перестройки и позже отмененный.

Да се ​​запознаем с изискванията на документите.

ГОСТ 8732-78

Пълният списък с размери, с които една безшевна тръба може да бъде произведена в съответствие с GOST 8732-78, е твърде голяма, за да бъде включена в списъка; ние споменаваме само диапазоните.

• Диаметр - от 20 до 550 мм.
• Толщина стенки - от 2,5 до 75 миллиметров.

• Теглото на текущия измервателен уред варира от 1,08 до 878,57 кг.

Между другото, производителите и дилърите обикновено посочват цената на всеки валцуван продукт, а не на единица дължина, а на тон. Ако ще направите своя собствена металообработка със собствените си ръце, когато купувате, ще трябва да преброите теглото по отношение на теглото.

• Длина труб немерной длины, предусмотренная стандартом - от 4 до 12,5 метров. Впрочем, по согласованию с заказчиком допускается изготовление больших или меньших отрезков.

• Максималното отклонение по дължината е + 10 мм с дължина до 6 м и до + 15 мм с дължина над 6 м или диаметър над 152 мм.

Допустимите отклонения на външния диаметър за удобство на читателя са обобщени в таблицата.

Също така, ние продължаваме с допустимите отклонения в дебелината на стената.

По споразумение с клиента тръбите могат да бъдат снабдени с:

• За дебелина на стената и вътрешен диаметър;
• Чрез разликата между външния и вътрешния диаметър.

ГОСТ 8731-74

Нека се обърнем към проучването на втория документ.

Продукти от интерес за нас се произвеждат:

• С нормализирането на механичните свойства (съпротивление на разкъсване, якост на провлачване и удължение) от стоманени класове St6sp, St5sp, St4sp и CT2cn, При дебелина на стената, по-голяма от 10 мм, твърдостта също се нормализира.
• С нормализиране на химичния състав.
• С нормализиране както на състава, така и на механичните свойства.
• С нормализиране на композицията и селективен контрол на изображението след топлинна обработка.
• Без дажба, но със задължителни хидравлични тестове.

На повърхността на продуктите не се допускат пукнатини, залези и недостатъци. Незначителни дефекти и везни обаче могат да се появят, ако не водят стените извън допустимите отклонения.

Концы труб обрезаются под прямым углом. Однако стандартом допускаются и стальные бесшовные горячедеформированные трубы со снятой фаской под сварку. Угол фаски - не менее 70 градусов к продольной оси. (См. также статью Сварка труб встык: особенности.)

При рязане на тръби с дебелина на стената, по-голяма от 20 мм, можете да използвате не само корнизи, но и газови ножове; в този случай надбавката за рязането не трябва да бъде по-малка от същите 20 mm.

Клиентът получава тръби по партиди. Текстът на GOST съдържа подробни указания за образуването на партиди: продуктите в тях се избират според диаметъра, дебелината на стената, стоманата, вида на топлинната обработка и се доставя с един документ, удостоверяващ качеството. (Виж също статията "Канализационни тръби от чугун: функции.")

Оговаривается и количество изделий в одной партии: для диаметра до 76 мм - не более 400 штук, при большем диаметре - не более 200.

Въпреки това: с диаметър по-малък от 76 mm и дебелина на стената от 2,5 mm, партидата може да бъде увеличена до 600 единици.

В регулаторния документ са изброени възможните методи за тестване. Въпреки това, без технически подробности: за тях той препраща читателя към съответните стандарти.

Предвиждат се следните видове тестове:

• Контрол на макроструктурата;
• Визуална проверка с подаване на открити дефекти;
• Определяне на химичния състав;
• Изпитване на опън;
• Тестове за твърдост;
• На сплющивание;
• На загиб;
• На бортование;
• На ръка;
• Хидравличен тест.

Заключение

Надяваме се, че информацията, предоставена на вниманието на читателя, ще бъде полезна. Както обикновено, можете да се запознаете с допълнителни тематични материали, като разгледате видеоклипа в тази статия. Успех!